अदरक ड्रायर मशीन

अदरक ड्रायर मशीन

एक औद्योगिक अदरक ड्रायर मशीन प्रबंधित गर्म वायु परिसंचरण के तहत तैयार अदरक के स्लाइस, टुकड़ों या पासों से नमी को हटा देती है। यह घटक प्रोसेसर, मसाला निर्माताओं, निर्यातकों और खाद्य कारखानों के लिए है, जिन्हें साधारण भंडारण वेंटिलेशन के बजाय बार-बार सुखाने की आवश्यकता होती है। एजीआईसीओ कच्चे सामग्री की स्थिति, कटे हुए रूप, ताजा फ़ीड की मात्रा, तैयार उत्पाद लक्ष्य, उपयोगिताओं, स्वच्छता और पैकेजिंग आवश्यकताओं के आधार पर ड्रायर चयन पर चर्चा करता है। एक व्यावहारिक उद्धरण के लिए उन इनपुट की आवश्यकता होती है क्योंकि एक निश्चित तापमान, लोडिंग गहराई, या निवास समय प्रत्येक अदरक उत्पाद की सेवा नहीं कर सकता है।

अच्छे अदरक से शुरुआत करें जो खरीदार की आने वाली सामग्री और भोजन सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता हो। प्राप्त करना, छंटाई करना, धोना, वैकल्पिक छीलना और काटना, और समान रूप से काटना ड्रायर के अपस्ट्रीम से संबंधित है। सुसंगत स्लाइस या श्रेड ज्यामिति हवा को प्रत्येक उत्पाद परत तक अधिक समान रूप से पहुंचने में मदद करती है। उत्पाद की विशिष्ट धुलाई या पूर्व-उपचार का मूल्यांकन वहां किया जा सकता है जहां रंग, स्वाद या ग्राहक की आवश्यकताएं इसे उचित ठहराती हैं, लेकिन इसे एक सार्वभौमिक नुस्खा के रूप में कॉपी नहीं किया जाना चाहिए। थर्मल निर्जलीकरण से पहले सतह के पानी को सूखा दें या यंत्रवत् हटा दें, फिर वायु प्रवाह पथ को अवरुद्ध किए बिना ट्रे या बेल्ट को एक समान परत में लोड करें।

एक पूरी लाइन प्राप्त करने और निरीक्षण, छंटाई, धुलाई, वैकल्पिक छीलने और ट्रिमिंग, स्लाइसिंग या कतरन, वैकल्पिक मान्य प्रीट्रीटमेंट, ड्रेनिंग या डिवाटरिंग, ट्रे लोडिंग या बेल्ट फीडिंग, नियंत्रित गर्म हवा निर्जलीकरण, शीतलन, निरीक्षण, वैकल्पिक मिलिंग या छलनी, नमी बाधा पैकेजिंग, और ठंडा सूखा भंडारण का पालन करती है। ड्रायर इस प्रवाह का एक नियंत्रित हिस्सा है; धुलाई, काटने, मिलिंग, धातु का पता लगाने और पैकिंग के लिए अलग-अलग उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है। इन सीमाओं को अलग करने से खरीदारों को लाइन स्कोप की सटीक रूप से तुलना करने में मदद मिलती है और ड्रायर को संपूर्ण प्रसंस्करण प्रणाली के विकल्प के रूप में मानने से बचने में मदद मिलती है।

एक ट्रे या चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन में, गर्म प्रक्रिया वाली हवा को भरी हुई अदरक में प्रसारित किया जाता है जबकि आर्द्र हवा को डिज़ाइन किए गए निकास पथ के माध्यम से हटा दिया जाता है। एक सतत प्रणाली में, तैयार सामग्री एक जाल बेल्ट पर नियंत्रित सुखाने वाले क्षेत्रों के माध्यम से चलती है। स्थिर परिणाम समान तैयारी, खुली हवा के मार्ग, उत्पाद लोडिंग, परिसंचरण, नमी हटाने और समापन बिंदु सत्यापन पर निर्भर करते हैं। सुखाने की प्रोफ़ाइल को अदरक की किस्म, शुरुआती स्थिति, कट आकार, लक्ष्य उत्पाद रूप और खरीदार विनिर्देश के अनुसार मान्य किया जाना चाहिए। यही कारण है कि क्षमता और ऊर्जा चर्चाओं में एकल नाममात्र मशीन संख्या के बजाय प्रक्रिया इनपुट का उपयोग किया जाना चाहिए।

बैच ट्रे सुखाने विभिन्न उत्पादों, छोटे अभियानों और लचीली लोडिंग के अनुरूप हो सकता है। निरंतर बेल्ट सुखाने से अधिक स्थिर, उच्च थ्रूपुट उत्पादन उपयुक्त हो सकता है जहां अपस्ट्रीम फीडिंग और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग समन्वित होती है। बिजली, भाप, गर्म पानी, थर्मल तेल, ताप पंप, गैस, या एक अलग गर्म वायु जनरेटर केवल तभी संभव परियोजना विकल्प हैं जब चयनित कॉन्फ़िगरेशन द्वारा समर्थित हो। खरीदारों को स्थानीय उपयोगिताओं, ऊर्जा लागत, परिचालन अनुसूची, निकास की स्थिति, सफाई विधि और फर्श की जगह की पहचान करनी चाहिए। गुणवत्ता जांच में केवल तापमान पर निर्भर रहने के बजाय ठंडा होने के बाद लगातार तैयार नमी, उपस्थिति, सुगंध, टूटना और पैकिंग की तैयारी की पुष्टि होनी चाहिए।

एक उपयोगी अदरक ड्रायर मशीन प्रस्ताव के लिए, खरीदार को आने वाला अदरक फॉर्म, अपेक्षित दैनिक या बैच फ़ीड, काम के घंटे, योजनाबद्ध कट ज्यामिति, प्रारंभिक स्थिति, लक्ष्य तैयार फॉर्म, पैकेजिंग विधि और किसी भी आवश्यक गुणवत्ता जांच प्रदान करनी चाहिए। उपयोगिता संबंधी जानकारी भी समान रूप से महत्वपूर्ण है: उपलब्ध विद्युत आपूर्ति, ताप स्रोत, पानी या भाप की उपलब्धता, निकास मार्ग, संबंधित उपकरणों के लिए संपीड़ित हवा की मांग, और कार्यशाला के आयाम अंतिम समाधान को प्रभावित करते हैं। उत्पादन योजना को यह भी पहचानना चाहिए कि क्या एक उत्पाद लगातार चलाया जा रहा है या क्या बार-बार बदलाव की उम्मीद है। ये विवरण एक लचीली बैच व्यवस्था को एक सतत रेखा से अलग करने में मदद करते हैं और समान प्रक्रिया आधार के बिना नाममात्र क्षमता के आंकड़ों की तुलना करने से रोकते हैं। पुष्टि किए गए उपयोगिता विवरण AGICO को कमीशनिंग सीमाओं और ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करने में भी मदद करते हैं।

सूखे अदरक के बैच को पैकिंग के लिए जारी करने से पहले, ऑपरेटरों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि उत्पाद पर्याप्त रूप से ठंडा हो गया है, प्रतिनिधि नमूने सहमत समापन बिंदु को पूरा करते हैं, और कोई क्षतिग्रस्त ट्रे, अवरुद्ध वायु प्रवाह पथ, ढीले अवशेष या असामान्य गंध मौजूद नहीं हैं। निरीक्षण में खरीदार की परिभाषित नमी या पानी की गतिविधि की आवश्यकता के साथ-साथ उत्पाद की उपस्थिति, टूट-फूट, कट की स्थिरता और पैकेज की तैयारी पर भी विचार करना चाहिए। यदि अलग-अलग ग्रेड या कट फॉर्म का उत्पादन किया जाता है, तो उनके प्रक्रिया रिकॉर्ड को अलग रखें ताकि बाद में तैयारी, लोडिंग, वायु प्रवाह या पैकेजिंग स्थितियों के कारण गुणवत्ता में भिन्नता का पता लगाया जा सके। यह व्यावहारिक रिकॉर्डकीपिंग दोहराए जाने योग्य संचालन का समर्थन करती है और खरीदार को भविष्य की क्षमता विस्तार या प्रक्रिया समायोजन के लिए एक स्पष्ट आधार देती है।