आलू सुखाने की मशीन

आलू सुखाने की मशीन

आलू के निर्जलीकरण के लिए AGICO गर्म{{0}वायु प्रणाली। प्रोजेक्ट चयन के लिए बैच और निरंतर विकल्प। नियंत्रित वायुप्रवाह एक समान औद्योगिक प्रसंस्करण का समर्थन करता है। सत्यापित सीटी-सी मॉडल क्षमता योजना का मार्गदर्शन करते हैं।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

असमान आलू सुखाने को नियंत्रित प्रक्रिया में बदलें

आलू सुखाने की मशीन को गर्मी लगाने के अलावा और भी बहुत कुछ करना चाहिए। औद्योगिक खरीदारों को काले धब्बे, गीले केंद्र, अत्यधिक कर्लिंग, भंगुर किनारों, या परिहार्य स्टार्च निर्माण के बिना बार-बार नमी हटाने की आवश्यकता होती है। AGICO एक सार्वभौमिक नुस्खा उद्धृत करने के बजाय आलू काटने, आने वाली नमी, आवश्यक अंतिम रूप, उपयोगिता की स्थिति, स्वच्छता योजना और उत्पादन लक्ष्य के आसपास गर्म वायु प्रणालियों को कॉन्फ़िगर करता है।

यह पृष्ठ तैयार आलू के स्लाइस, स्ट्रिप्स, या डाइस के पूर्ण निर्जलीकरण को कवर करता है। यह एक समतुल्य ड्रायर के रूप में तलने से पहले एक छोटे परिवेशीय वायु डिवाटरिंग कन्वेयर का इलाज नहीं करता है। बिक्री के लिए उपकरणों की तुलना करते समय यह अंतर मायने रखता है: सतही जल निष्कासन और शेल्फ-स्थिर निर्जलीकरण के लिए अलग-अलग निवास समय, वायु प्रवाह कर्तव्यों, नियंत्रण और स्वीकृति परीक्षणों की आवश्यकता होती है।

उपयुक्त आलू के स्वरूप और तैयार उपयोग

विशिष्ट इनपुट में आलू के स्लाइस, स्ट्रिप्स, डाइस और सूखी सामग्री, स्नैक बेस, रिहाइड्रेटेबल टुकड़ों, या एक अलग मिलिंग और छानने के चरण में फ़ीड के लिए अन्य समान कटौती पर छिलका या छिलका शामिल होता है। विभिन्न कटों के लिए एक ही ड्रायर पर चर्चा की जा सकती है, लेकिन प्रत्येक उत्पाद को अपनी लोडिंग गहराई, वायु प्रवाह पथ और मान्य सुखाने प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है। साबुत आलू, गीला स्टार्च, तले हुए उत्पाद, और फ़्रीज़-सूखे उत्पाद इस कॉन्फ़िगरेशन से बाहर आते हैं जब तक कि उन्हें अलग से इंजीनियर न किया गया हो।

कच्चे माल की तैयारी

Uniform potato slices distributed across stacked industrial drying trays.

अच्छे आलू से शुरुआत करें और सड़े, अंकुरित, बुरी तरह क्षतिग्रस्त या दूषित सामग्री को हटा दें। मिट्टी को धो लें, उत्पाद की विशिष्टता के अनुसार छील लें या काट लें और नियंत्रित मोटाई में काट लें। मिश्रित कट आकार छोटे टुकड़ों के अधिक सूखने और बड़े टुकड़ों के कम सूखने का एक सामान्य कारण है। धोने से सतह का स्टार्च हट सकता है; ब्लैंचिंग, खारा उपचार, या अन्य रंग नियंत्रण कदम एक परिभाषित उत्पाद के लिए उपयोगी हो सकता है, लेकिन स्वाद, रंग, बनावट, भोजन सुरक्षा और खरीदार की आवश्यकताओं की पुष्टि किए बिना किसी भी पूर्व उपचार को उत्पादन में कॉपी नहीं किया जाना चाहिए।

गर्म हवा में निर्जलीकरण से पहले आलू के एक समान टुकड़े औद्योगिक ट्रे में फैल जाते हैं।

आलू निर्जलीकरण प्रक्रिया पूरी करें

एक पूरी लाइन आम तौर पर इस क्रम का अनुसरण करती है: प्राप्त करना और निरीक्षण करना; धुलाई और वैकल्पिक छीलना; एकसमान कटाई; उत्पाद-विशिष्ट धुलाई या पूर्व उपचार; जल निकासी या निर्जलीकरण; यहां तक ​​कि ट्रे या बेल्ट पर लोड करना भी; नियंत्रित गर्म{{1}वायु निर्जलीकरण; ठंडा करना; निरीक्षण और ग्रेडिंग; वैकल्पिक मिलिंग और छानना; वैकल्पिक धातु का पता लगाना; और नमी-ठंडे, सूखे भंडारण के लिए बाधा पैकेजिंग। अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम मशीनें अलग-अलग मॉड्यूल हैं जब तक कि उन्हें पुष्टि किए गए उद्धरण में शामिल नहीं किया जाता है।

संरक्षित भंडारण के माध्यम से प्राप्त करने से पूर्ण औद्योगिक आलू निर्जलीकरण प्रवाह।

Twelve-stage industrial potato dehydration process flow with AGICO branding.

कैसे नियंत्रित गर्म हवा नमी को हटा देती है

एक ट्रे या चैम्बर प्रणाली में, एक हीटर प्रक्रिया के अनुसार हवा का तापमान बढ़ाता है और पंखे उस हवा को भरी हुई ट्रे में प्रसारित करते हैं। गर्मी आलू के टुकड़ों में चली जाती है जबकि नमी सतह की ओर चली जाती है और निकास हवा के साथ निकल जाती है। स्थिर परिणाम खुले वायु प्रवाह मार्ग, समान लोडिंग, उचित वायु विनिमय और उत्पाद के विशिष्ट समापन बिंदु पर निर्भर करते हैं। निरंतर उत्पादन के लिए, प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग के दौरान एक जाल बेल्ट कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन किया जा सकता है; निवास समय, बेल्ट लोडिंग, टर्निंग व्यवहार और ज़ोन नियंत्रण को इच्छित आलू काटने के साथ सिद्ध किया जाना चाहिए।

खरीदारों द्वारा वास्तव में देखे जाने वाले गुणवत्ता जोखिमों को नियंत्रित करें

आलू के टुकड़े सिकुड़ सकते हैं, मुड़ सकते हैं, भूरे हो सकते हैं, झुलस सकते हैं, या सूखी सतह विकसित कर सकते हैं जबकि बीच का भाग बहुत अधिक नम रहता है। अनुसंधान इमेजिंग पुष्टि करती है कि गर्म हवा में सूखने के दौरान आकार में परिवर्तन जारी रहता है और पूर्व-उपचार के साथ बदलता रहता है। इसलिए औद्योगिक स्वीकृति को औसत से अधिक तापमान की जांच करनी चाहिए। खरीदार के विनिर्देशन के लिए प्रासंगिक होने पर कट - आकार वितरण, ट्रे या बेल्ट लोडिंग, विभिन्न स्थानों से नमूने, अंतिम नमी स्थिरता, रंग, टूटना और पुनर्जलीकरण व्यवहार की जांच करें।

आलू के टुकड़े की इमेजिंग सुखाने के दौरान प्रगतिशील सिकुड़न और आकार में बदलाव को दर्शाती है।

Research figure showing potato slice appearance and shape changes during hot-air drying.

AGICO CT-C संदर्भ मॉडल

एजीआईसीओ ने निम्नलिखित सीटी{{0}सी हॉट{{1}वायु संचलन ओवन मॉडल प्रकाशित किया है और उपकरण परिवार के सब्जी अनुप्रयोगों के भीतर आलू को सूचीबद्ध किया है। ये आंकड़े नामित मॉडलों के लिए निर्माता संदर्भ डेटा हैं, गारंटीशुदा आलू उत्पादन नहीं। प्रारंभिक नमी, कट ज्योमेट्री, लोडिंग, एंडपॉइंट और उपलब्ध ताप स्रोत के आधार पर वास्तविक क्षमता की पुष्टि की जानी चाहिए।

नमूना बैच क्षमता (किग्रा) पावर (किलोवाट) भाप (किलो/घंटा) गाड़ियां कुल मिलाकर आयाम (मिमी)
सीटी-सी-आई 100 0.45 18 2 2300 x 1200 x 2000
सीटी-सी-II 200 0.90 36 4 2300 x 2200 x 2000
सीटी-सी-III 300 1.35 54 6 2300 x 3220 x 2000
सीटी-सी-IV 400 1.80 72 8 4450 x 2200 x 2000

स्रोत नोट: एजीआईसीओ ने सीटी-सी विनिर्देश प्रकाशित किए; सामग्री परीक्षणों और एक लिखित तकनीकी प्रस्ताव के माध्यम से आलू के विशिष्ट शुल्क की पुष्टि करें।

ऊर्जा चयन और प्रक्रिया नियंत्रण

उपलब्ध प्रोजेक्ट ताप स्रोत चर्चा में भाप, गर्म पानी, बिजली, तापीय तेल, या गर्म वायु भट्टी शामिल हो सकती है। सही विकल्प स्थानीय ऊर्जा मूल्य, स्थापित उपयोगिताओं, निकास की स्थिति, नियंत्रण प्रतिक्रिया, रखरखाव कौशल और भोजन {{3}पौधे नियमों पर निर्भर करता है। अकेले हीटर की कीमत के बजाय कुल परिचालन स्थितियों की तुलना करें। अंतिम कोटेशन में आपूर्ति किए गए हीटर, पंखे की ड्यूटी, नियंत्रण, सेंसर, वायु वितरण व्यवस्था और उपयोगिता इंटरफेस की पहचान होनी चाहिए।

AGICO ड्रायर परियोजनाओं को विभिन्न उपलब्ध ताप स्रोतों के आसपास कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

Diagram of heat pump, burner, hot-air stove, and steam heat-exchanger options.

सफाई एवं रखरखाव

आलू का स्टार्च और छोटे टुकड़े छिद्रों, जाली के उद्घाटन, नालियों और वायु मार्गों में बाधा डाल सकते हैं। ट्रे या बेल्ट, चैम्बर सतहों, लोडिंग क्षेत्रों और सुलभ नलिकाओं के लिए एक सफाई विधि स्थापित करें, फिर पुनः आरंभ करने से पहले सत्यापित करें कि कोई सफाई रसायन या जमा हुआ पानी नहीं बचा है। नियमित रखरखाव में पंखे की स्थिति, बीयरिंग और ड्राइव, दरवाजे की सील, सेंसर, निकास पथ, फास्टनरों, विद्युत सुरक्षा और कोई भी हीट एक्सचेंजर शामिल होना चाहिए। पहुंच से पहले ऊर्जा को अलग करें और केवल तापमान बढ़ाकर उन्हें ठीक करने के बजाय आवर्ती नमी या वायु प्रवाह विचलन को रिकॉर्ड करें।

सुखाने के बाद पैकेजिंग और भंडारण

सील करने से पहले उत्पाद को ठंडा करें ताकि बरकरार गर्मी पैकेज के अंदर संघनन न बनाए। मान्य शेल्फ जीवन योजना के लिए उपयुक्त नमी अवरोधक प्रारूप का उपयोग करें, इसे लगातार सील करें, और स्थानांतरण के दौरान उत्पाद को नम हवा से बचाएं। तैयार पैक को ठंडे, सूखे क्षेत्र में पानी, तेज़ गंध, कीटों और सीधी धूप से दूर रखें। रिलीज विनिर्देशों को परीक्षण की गई नमी या पानी {{5}गतिविधि समापन बिंदु, पैक अखंडता, और किसी भी खरीदार के लिए आवश्यक जांच को परिभाषित करना चाहिए।

सूखे आलू के टुकड़ों को तुरंत ठंडा किया जाना चाहिए और नमी एकत्र होने से बचाया जाना चाहिए।

Close view of dried potato pieces after dehydration.

विनिर्माण और परियोजना सहायता

AGICO को आलू की किस्म, कटे हुए रूप और आकार, प्रति घंटा या बैच इनपुट, आने वाली नमी, लक्ष्य समापन बिंदु, संचालन के घंटे, उपलब्ध उपयोगिताएँ, कार्यशाला सीमा, सफाई विधि और पैकेजिंग योजना भेजें। निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, AGICO उन इनपुट का उपयोग बैच या निरंतर वास्तुकला, परीक्षण आवश्यकताओं, लेआउट, इंटरफेस, नियंत्रण, कमीशनिंग, प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट्स योजना पर चर्चा करने के लिए कर सकता है। बिक्री के लिए आलू सुखाने की मशीन का अनुरोध करने वाले खरीदारों को पुष्टि की गई प्रक्रिया शुल्क और आपूर्ति के दायरे की तुलना करनी चाहिए, न कि केवल हेडलाइन क्षमता की।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या एक ड्रायर स्लाइस, स्ट्रिप्स और पासों को संभाल सकता है?

संभावित रूप से, लेकिन प्रत्येक कट के लिए एक अलग मान्य नुस्खा और लोडिंग विधि की आवश्यकता होती है। समान नाममात्र बैच वजन समान निवास समय या अंतिम गुणवत्ता की गारंटी नहीं देता है।

क्या ड्रायर में धुलाई और काटने के उपकरण शामिल हैं?

स्वचालित रूप से नहीं. धुलाई, छीलना, काटना, धोना, पानी निकालना, मिलिंग, धातु का पता लगाना और पैकेजिंग अलग-अलग मॉड्यूल हैं जब तक कि उद्धरण में उन्हें सूचीबद्ध न किया गया हो।

कौन सी क्षमता का चयन किया जाना चाहिए?

संदर्भ के रूप में मॉडल तालिका का उपयोग करें, फिर वास्तविक आलू कटौती, नमी भार, लक्ष्य समापन बिंदु, गर्मी स्रोत, शिफ्ट योजना और सामग्री परीक्षण के साथ क्षमता की पुष्टि करें।

कौन सा ताप स्रोत सर्वोत्तम है?

सबसे अच्छा विकल्प साइट-विशिष्ट है। हीटर को अंतिम रूप देने से पहले उपयोगिता उपलब्धता, ऊर्जा लागत, नियंत्रण प्रतिक्रिया, रखरखाव क्षमता, निकास आवश्यकताओं और उत्पादन कार्यक्रम की तुलना करें।

 

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